Kas yra granuliatoriai?
Granuliatorius yra perdirbimo įranga, naudojama skirtingoms medžiagoms gaminti į tam tikrą formą. Ši mašina yra plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose, įskaitant chemines, maistą, farmaciją, statybą, mineralą, keramiką, plastiką ir pan. Tai gali susidaryti miltelius arba smulkias granules į didesnes granules arba susmulkinti kietas medžiagas į mažas granules.
Granuliatorių pranašumai
Produktyvumo padidėjimas:Granuliatoriai žymiai padidina žaliavų perdirbimo greitį, o tai daro įtaką gamybos pajėgumų augimui.
Išsaugoti išteklius:Medžiagų tankinimas leidžia sumažinti jų laikymo ir transportavimo išlaidas.
Produkto kokybės gerinimas:Granuliacija užtikrina gatavų produktų homogeniškumą ir standartizavimą.
Draugiškumas aplinkai:Atliekų mažinimas ir pakartotinis naudojimas padeda sumažinti gamybos poveikį aplinkai.
Taikymo universalumas:Granuliatoriai gali apdoroti daugybę medžiagų, todėl jos yra tinkamos daugeliui pramonės šakų.
Tinka nestabilių cilindrinių objektų žiediniams ir pusapvaliams ženklinimui, horizontalus perdavimas ir horizontalus ženklinimas, siekiant padidinti stabilumą ir pagerinti ženklinimo efektyvumą.
Miltelinė medžiaga ir klijai yra visiškai sumaišyti į šlapią medžiagą ant dugno maišymo srutų cilindrinėje talpykloje, o po to supjaustykite į vienodą drėgną medžiagą šonine ant šonine greitaeigiu šlifavimo irklu.
GMP reikalavimai, ypač tinkami mokslinių tyrimų įstaigoms, ligoninėms, naujai mažoms farmacijos gamykloms, sveikatos produktų gamyklai.
Ši mašina yra tinkama užpildyti keletą tvirtų preparatų farmacijos ir maisto pramonėje. Buteliukų perdavimo mechanizmas butelių kamštis buteliuko pristatymo takelyje bus perkeltas iš viršutinės trasos įrangos
Mašina priima anti-didelių dulkių kompiuterių skaičiavimo technologiją, gali būti naudojama planšetiniams kompiuteriams (įskaitant specialios formos tabletes), kietas kapsules, minkštųjų kapsules (įvairių formų skaidrios formos skaidrios
Dangtelio, kūno ir miltelių užpildymo kapsulė yra tinkama mažoms ir vidutinėms partijoms gaminti mažas ir vidutinio dydžio farmacijos gamyklas
KD -88 kapsulės poliravimo mašina (vaistų poliravimo mašina) iš pagrindo, išorinio tiekimo angos, rėmo, vienos fazės variklio, poliravimo šepetėlio, nerūdijančio plieno dangtelio
DCX -4 pusiau automatinė kapsulės užpildymo mašina yra naujo tipo vaistas
Pakuotės mašinos, tinkančios užpildyti visų rūšių buitinius ir importuotas kapsules.
YK -160 svyruojantis granuliatorius yra savotiškas svyruojantis veiksmas su besisukančiu būgnu. Per vielos sietą šlapią miltelių žaliavą galima sumaldyti į granules, ji taip pat gali būti plačiai naudojama gabalėliams sutraiškyti ir paruošti granules.
Kodėl verta rinktis mus
Kokybė
Klientai nori užtikrinti, kad gautų puikios kokybės produktus ar paslaugas, kurios atitiktų jų lūkesčius ir poreikius.
Reputacija
Bendrovės ar prekės ženklo reputacija yra būtina priimant sprendimą. Klientai linkę pasirinkti įmonę, į kurią gerai vertinama pramonėje.
Klientų aptarnavimas
Bendrovė, turinti gerą reputaciją dėl klientų aptarnavimo, gali būti lemiamas veiksnys vartotojams, todėl jie jaučiasi vertinami ir patenkinti savo patirtimi.
Patirtis
Įstatyta ir patyrusi įmonė geriau supranta savo produktus ar paslaugas, leidžiančias jiems suteikti geresnę kokybę ir palaikymą savo klientams.
Patogumas
Vartotojai vertina patogumą, nori produktų ar paslaugų, kurios palengvintų jų gyvenimą lengvesnį, greitesnį ir efektyvesnį.
Saugumas ir saugumas
Klientai nori jaustis saugiai naudodamiesi produktu ar paslauga, labai svarbu teikti saugos ir saugumo politiką bei priemones.
Vibruojantis granuliatorius
Ši mašina turi svyruojantį rotorių, kuris juda pirmyn ir atgal. Milteliai turi praeiti per svyruojantį sietą ar tinklelį. Tada jis gamina norimo dydžio granules. Granulių dydis priklauso nuo sieto skylių dydžio. Galite tinkinti sieto skylės dydį, kad atitiktų jūsų poreikius. Be to, sukimosi greitį galima reguliuoti atsižvelgiant į jūsų medžiagų charakteristikas. Po to granuliuota medžiaga renkama mašinos išėjime.
Ritininis granuliatorius
Ši mašina naudoja sauso granuliavimo technologiją, todėl ji taip pat vadinama sausu granuliatu. Jis skirtas milteliams paversti granulėmis nenaudojant skysčio. Mašinoje yra du priešingai besisukantys ritinėliai. Kai milteliai pilami, tarp dviejų ritinėlių jie suspaudžiami, kad susidarytų tankus dribsnis ar juostelė. Vėliau šis sutankintas dribsnis suskirstomas į vienodas granules šlifavimo mechanizmu. Galiausiai granulės praeina per ekraną, kad gautų pastovų dalelių dydį.
Aukštas šlyties granuliatorius
Ši mašina taip pat vadinama greitaeigiu granuliatu. Jis formuoja granules maišant miltelius dideliu greičiu. Šis tipas yra žinomas dėl didelio efektyvumo. Mašinoje yra greitas sparnuotė. Tai gali sukelti stiprią mechaninę jėgą, kad būtų užtikrintas kruopštus maišymas ir granulių susidarymas. Ir pagamintos granulės yra pastovaus dydžio ir tankio.
Vibracijos granuliatorius
Šioje mašinoje vibracijos mechanizmas vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį. Ši mašina daugiausia naudoja jį granuliavimui. Jo darbo principas yra panašus į svyruojančio granuliatoriaus principą. Bet užuot suskaidę granules sukimosi metu, tai tai daro vibracija. Vibracija kartu su mechanine jėga verčia medžiagą susieti į norimo dydžio granules. Vibracijos intensyvumą galima sureguliuoti atsižvelgiant į skirtingas granuliavimo medžiagas.
Skystas lovos granuliatorius
Šios mašinos darbo principas visiškai skiriasi nuo kitų. Tai pakabina miltelius į viršų tekančiame oro sraute. Tada jis sukuria skystą būseną. Šioje būsenoje granulės elgiasi kaip skystis. Tai padeda tolygiai paskirstyti šilumą ir drėgmę granuliavimo proceso metu. Tada granuliavimo skystis purškiamas ant skysčių granulių. Paprastai tai yra rišiklio sprendimas. Tada skystos granulės sąveikauja su segtuvu. Tai verčia juos prilipti ir formuoti granules. Kai susidaro granulės, jas reikia džiovinti tolesniam apdorojimui.
Maisto pramonė
Maisto pramonėje granuliatoriai dažnai naudojami apdorojant maistą. Jie naudojami gaminant granuliuotas maisto produktų, tokių kaip pupelės ir grūdai, medžiagas. Granulines maisto medžiagas lengva laikyti ir apdoroti, o tai pagerina gamybos efektyvumą.
Farmacijos pramonė
Granuliatoriai yra ideali įranga farmacijos pramonei. Jie gali gaminti vaistus į granules ir suspausti juos į tabletes ar granules. Granulinius vaistus lengva ištirpinti, juos lengvai absorbuoja žmogaus kūnas ir jie turi aukštą stabilumą.
Chemijos pramonė
Chemijos pramonėje cheminės žaliavos granuliatoriai apdoroja į granules, todėl jos tampa stabilesnės, kurias galima laikyti ilgą laiką ir patogiai gabenti, taip pagerinant cheminių produktų kokybę.
Plastinė pramonė
Plastinės pramonėje granuliatoriai naudojami plastikų perdirbimui. Jie gali apdoroti įvairias plastikų atliekas į plastikines granules, taip pasiekdami plastiko perdirbimo tikslą.
Metalurgijos pramonė
Granuliatoriai vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį metalurgijos gamyboje. Jie paverčia metalus ir mineralus granulėmis, kad būtų lengva lydyti. Kodėl metalurgijos pramonei reikia naudoti granuliatorius? Priežastis ta, kad granuliuotas medžiagas lengviau sudeginti, taip pagerinti gamybos efektyvumą ir saugumą.
Granuliatorių komponentai
PERDAVIMAS HOUPPERIS
Medžiagos yra naudojamas norint įkelti medžiagas, kad būtų galima granuoti. Kadangi svyruojantis granuliatorius gali būti naudojamas šlapiai granuliavimui, bunkeris yra skirtas laikyti išankstines medžiagas. Taigi, šis komponentas paprastai yra pagamintas iš nerūdijančio plieno, kad būtų išvengta korozijos.
Svyruojantis rotorius
Svyruojantis rotorius yra nerūdijančio plieno konstrukcija. Jis sumontuotas tiekimo bunkerio apačioje. Šis komponentas pasižymi keliomis rankomis, išdėstytomis cilindrine būdu. Šios rotoriaus rankos su aštriais kraštais veikia kaip ašmenys, kad suskaidytumėte didelius aglomeratus.
Rotorius veikia svyruodamas ir sukdamas horizontalią ašį. Jis sukasi iš vienos pusės į kitą, kad sutraiškytų granuliuotą per didelį produktą. Tiek sukimosi greitis, tiek svyruojančio rotoriaus laikas yra reguliuojami atsižvelgiant į žaliavų savybes.
Sietas
Sietas yra perforuotoje metaliniame lape. Jis veikia kaip tinklelio ekranas ir pusiau įvyniojama aplink svyruojantį rotorių iš apačios. Nerūdijančio plieno konstrukcija sietas siekia įvertinti ir patikrinti daleles, susmulkintus svyruojančio rotoriaus.
Svyruojantį granuliatoriaus sietą galima įsigyti įvairių dydžių ir perforuotų tipų. Atranka yra pagrindinis žingsnis svyruojančiame granuliatoriaus darbo principe. Tai padeda pasiekti norimus dalelių dydžius, atsižvelgiant į jūsų gamybos poreikius.
Rankiniai ratai
Svyruojančiame granuliatoriuje paprastai yra pora rankinių ratų. Jie yra su nuimamais strypais, kad pritvirtintų sietą ir sureguliuotų jo įtampą. Kai reikia pakeisti tinklo ekraną, galite atsukti laikančius veržles, kad ištrauktumėte reguliavimo juostas be įrankių.
Išleidimo čiuožykla
Išleidimo anglis yra pagamintas iš visiškai suvirinto, veidrodinio nerūdijančio plieno. Konstrukcija leidžia granuliuotoms medžiagoms sklandžiai ir visiškai palikti prietaisą.
Valdymo skydelis
Kadangi svyruojantis granuliatorius yra lengvai veikiantis įrenginys, jo valdymo skydelyje nėra sudėtingo dizaino. Paprastai valdymo pultą sudaro pradžios mygtukas, sustojimo mygtukas, avarinio sustojimo mygtukas ir galios indikatoriai.
Variklis ir pavarų dėžė
Elektrinis variklis ir pavarų dėžė yra uždaryti į mašinos pagrindą. Rotoriui varo variklis ir pavarų dėžė, kad būtų galima pateikti svyruojančius ir besisukančius judesius granuliavimo procesui.
Kaip išlaikyti granuliatorius
Reguliariai patikrinkite ašmenis
Patikrinkite ašmenų nusidėvėjimą ir laiku pakeiskite neryškius peiliukus. Įmerkite peiliukus saugiai sumontuojami ir varžtai yra įtempti. Nemokamos, maitindami visus svetimus objektus, tokius kaip metalas.
Tepimo sistemos priežiūra
Reguliariai apžiūrėkite ir pakeiskite tepimo alyvą, kad įsitikintumėte, jog visos judančios dalys yra gerai suteptos. Patikrinkite, ar alyvos grandinė netrukdoma, kad būtų išvengta įrangos perkaitimo. Velkite ir apžiūrėkite gniuždymo kamerą, išvalykite ir išimkite likusius medžiagas ir fragmentus, esančius gniuždančioje kameroje, kad išvengtumėte blokavimo. Norint išvengti gniuždymo, ir prireikus išimkite likusius medžiagas ir fragmentus.
Patikrinkite variklio ir perdavimo sistemą
Reguliariai apžiūrėkite variklio ir transmisijos sistemą, kad užtikrintumėte normalų veikimą. Patikrinkite diržo įtempimą ir nusidėvėjimą ir, jei reikia, sureguliuokite arba pakeiskite.
Patikrinkite saugos įtaisus
Norėdami užtikrinti saugų veikimą, reguliariai patikrinkite įrangos saugos įtaisus, tokius kaip avarinių stotelių mygtukai, ir perkrovos apsaugą.
Reguliarus kalibravimas ir reguliavimas
Reguliariai kalibruokite ir sureguliuokite įrangos parametrus, pagrįstus įrangos naudojimu ir perdirbtų medžiagų pakeitimais, kad būtų užtikrintas optimalus našumas.
Techninės priežiūros istorija
Laikykitės priežiūros ir patikrinimo įrašų. Įrašykite išsamią kiekvienos priežiūros ir priežiūros situaciją, įskaitant pakeistas dalis, techninės priežiūros laiką ir atrastas problemas, kad tai galėtų padėti numatyti būsimus priežiūros poreikius ir prevencinę priežiūrą.
Granuliatoriaus priežiūros paslaptis
Remiantis šiomis techninės priežiūros rekomendacijomis, galima maksimaliai padidinti pramoninių granuliatorių tarnavimo laiką ir gali būti užtikrintas jų nuolatinis ir efektyvus veikimas. Jei jums reikia konkretesnių priežiūros pasiūlymų, nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Taip pat taip pat svarbu investuoti į kokybiškus ir patikimus granuliatorius. Plastikų pramonę tarnaujame daugiau nei trisdešimt metų. Mes siūlome tvirtus ir ilgalaikius granuliatorius, įskaitant šalia spaudos granuliatorius, plėvelės granuliatorius, centrinius granuliatorius ir garso atsparius granuliatorius.
Kaip pasirinkti granuliatorius
Suprasti apdorojimo poreikius gali padėti pasirinkti granuliatorių. Granuliacija gali būti padalinta į du tipus apdorojant: šlapias ir sausas.
Granuliatorius yra mašina, kurioje veikia skysčiai. Paprastai procesas apima didelį vandens ir ploviklių kiekį. Šie skysčiai tarnauja dviem pagrindiniams tikslams: jie padeda išvalyti užterštas medžiagas ir taip pat padeda vėsinti mašiną.
Priešingai, sausos granuliatoriai veikia nenaudodami skysčių. Šios mašinos dažnai naudojamos plastikiniuose formavimosi, termoforavimo ir ekstruzijos augaluose. Šioje aplinkoje granuliatoriai veikia neįvedant vandens ar kitų skysčių, remdamiesi sausu procesu, kad pasiektų norimų granuliacijos rezultatų.
Medžiagos kokybė daro įtaką granuliatoriaus pasirinkimui. Tvirtiems inžineriniams polimerams, tokiems kaip nailonas ir polikarbonatas, reikia granuliatorių, turinčių dideles pjovimo jėgas ir atsparus susidėvėjimui ašmenims. Minkštesni polimerai gali būti apdorojami lengvesnėmis mašinomis, įskaitant polietileną. Apsvarstykite užpildus, sutvirtinimus ir kitus plastikų priedus, kurie gali pakeisti jų atsparumą dilimui ir pjovimo atsparumą. Tai turi įtakos granuliatoriaus ir ašmenų medžiagos konstrukcijai.
Granuliatoriaus pasirinkimas priklauso nuo jo talpos ir numatyto naudojimo. Didelio masto perdirbimo procesams reikia didelės talpos granuliatorių, kad būtų padidinta gamyba. Perdirbimo įrenginiams, apdorojantiems keletą tonų plastikų per dieną, reikia granuliatoriaus su didele arklio galia ir didele pašaro anga, kad būtų galima valdyti didelių gabaritų medžiagas. Mažesni, efektyvesni energiją taupantys modeliai gali būti tinkami perdirbti pagal pareikalavimą, įskaitant pramoninių atliekų apdorojimą augalų aplinkoje. Tai subalansuoja produktyvumą ir aplinkos problemas.
Geletizatoriaus ašmenys ar peiliai lemia jo efektyvumą ir ilgaamžiškumą. Grietėjusių įrankių plieno ar karbido ašmenys tvarko abrazyvines ar kietas medžiagas, nes jos tarnauja ilgiau. Pjovimo kameros ir rotoriaus tipas (įskaitant atvirą, uždarą ir pakopą) taip pat turi įtakos pjūvio kokybei ir granuliatoriaus galimybei tvarkyti skirtingų formų ir dydžių medžiagas. Priežiūros ir ašmenų išlyginimas yra būtini norint išlaikyti pastovų granulių dydį ir mašinos patvarumą.
Pirmiausia plastikinės atliekos tiekiamos į granulę per bunkerį. „Hopper“ yra skirtas visų formų ir dydžių plastikinėms atliekoms laikyti.
Tada, kai variklis maitina besisukančius ašmenis, jie sukasi dideliu greičiu pjaustymo kameros viduje. Plastikinė medžiaga paspaudžiama link nejudančio peiliuko, sukuriant kirpimo veiksmą, kuris plastiką supjaustė mažais gabalėliais. Nuolatinis pjaustymas ir kirpimas tarp rotacinių ir nejudančių peiliukų plastikinės atliekos supjausto į granules. Dalelių dydis nustatomas pagal ekraną. Tik maži fragmentai, kurie yra pakankamai maži, kad praeitų per ekraną, gali palikti pjovimo kamerą.
Galiausiai ekranas leidžia praeiti tik tam tikro dydžio daleles, taip užtikrinant, kad dalelės būtų vienodos. Didesnės dalelės, kurios negali praeiti per ekraną, paliekamos pjovimo kameroje, kad būtų galima tolesnei granuliavimui. Granuliuotas plastikas surenkamas išleidimo zonoje arba inde. Tada šias daleles galima toliau perdirbti, išlydyti arba naudoti naujiems plastikiniams produktams gaminti.
Saugos atsargumo priemonės naudojant granuliatorius
Darbuotojai dėvi sandarius kombinezonus, rankogaliai neatsidaro, nenešioja pirštinių, dėvi apsauginius dangtelius ir dulkių kaukes. Operacija turi sutelkti dėmesį į energiją.
Patikrinkite reduktoriaus alyvos lygį, dalelių mašinos veleno guolius ir ritininių guolių alyvos lygį.
Susipažinęs su mašinos darbo principu ir kiekvienos dalies struktūra bei funkcija.
Patikrinkite, ar mašinoje yra kokių nors šiukšlių, ir jei varžtai yra laisvi, verpstės veržliaraktis priveržkite verpstės veržlę.
Variklis turi būti paleistas be apkrovos, kad jis galėtų veikti, jis yra griežtai draudžiamas apversti kryptį.
Gamybos proceso metu draudžiama atidaryti mašinos dangą valia. Nesiekite į granuliavimo kambarį. Po darbo mašina sukels aukštą temperatūrą. Kūnas neturėtų kontaktuoti su mašina, kad būtų išvengta avarijų.
Mašina turi būti saugiai įžeminta. Tikrindami mašiną pirmiausia atjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį.
Patikrinkite ir išimkite metalą ant magnetinio separatoriaus prie įėjimo bet kuriuo darbo metu, atidžiai stebėkite darbo situaciją ir sužinokite, kad anomalija laiku uždaroma.
Veleno guoliai turėtų būti užpildyti bent vienu aukštos temperatūros tepalu per pamainą, o slėgio ritininiai guoliai turėtų būti pridedami bent dviem aukšto temperatūros tepalais per dieną.
Kai mašina ilgą laiką nenaudojama, medžiaga, esanti pelėsio viduje, turėtų būti išmesta, trinama anti-rūsio aliejumi.
Granuliatorių montavimo instrukcijos
Pirmojo paleidimo veikimo metodas
Prieš pradedant mašiną, įkaitinkite maždaug 45 minutes, kad elektrinę V-diržą būtų galima pašildyti iki laisvos būsenos; Nuo normalaus darbo greičio nuolat traukite jį nuo aštuonių iki dešimt kartų, o po to tęskite maždaug dešimt minučių, o tada paleiskite mašiną, tačiau nuolat šildykite, nes normaliai gamybai reikia nuolatinio šilumos papildymo; Sureguliuokite skirtingą temperatūrą pagal skirtingas plastikų savybes.
Kai granuliatorius veikia normaliai, mašinos temperatūra turėtų būti stabili ir neturėtų svyruoti. Netoli išmetimo skylės, kol galvos temperatūra bus apie 200 laipsnių (nurodant propileną, medžiagą).
Pašarai turėtų būti vienodi, o jo turėtų pakakti. Mašinos tiekimo greitis ir tiekimo greitis turėtų būti tinkamas. Priešingu atveju tai turės įtakos granulių kokybei ir išėjimui.
Sustabdžius granuliatorių, pagrindinė mašina turėtų būti visiškai nukirsta nuo maitinimo šaltinio. Galvos kištukas (su veržliarakčio dalimi) turi būti pašalintas. Įkaitinkite atskirai prieš kitą naudojimą.
Mes turime turtingą įrangos automatizavimo patirtį. Be įprastos įrangos projektavimo ir gamybos, mes taip pat galime pritaikyti produktų projektavimo sprendimą pagal vartotojo poreikius.
● Bendrovė turi savo tekinimo stakles ir frezavimo mašinas bei du vyresnius montuotojus, kurie bet kuriuo metu gali padaryti pavyzdžius ir perdirbimo dalis.
● Nors produkto kokybė garantuojama, jis gali greitai reaguoti į vartotojo poreikius.
Mano pažymėjimas
DUK
Populiarus Žymos: Granuliatoriai, Kinijos granuliatorių gamintojai, tiekėjai, gamykla
