Kas yra Granuliatoriai?
Granuliatorius yra apdorojimo įranga, naudojama įvairių medžiagų gamybai į tam tikrą formą, ši mašina plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose, įskaitant chemijos, maisto, farmacijos, statybos, mineralų, keramikos, plastiko ir pan. Jis gali sudaryti miltelius arba smulkias granules į didesnes granules arba sumalti kietas medžiagas į mažas granules.
Granuliatorių privalumai
Produktyvumo padidėjimas:Granuliatoriai žymiai padidina žaliavų perdirbimo greitį, o tai turi įtakos gamybos pajėgumų augimui.
Išteklių taupymas:Medžiagų sutankinimas leidžia sumažinti jų sandėliavimo ir transportavimo išlaidas.
Produkto kokybės gerinimas:Granuliavimas užtikrina gatavų gaminių homogeniškumą ir standartizavimą.
Ekologiškumas:Atliekų mažinimas ir medžiagų pakartotinis naudojimas padeda sumažinti gamybos poveikį aplinkai.
Taikymo universalumas:Granuliatoriai gali apdoroti daugybę medžiagų, todėl jie tinka daugeliui pramonės šakų.
Kodėl verta rinktis mus
Kokybė
Klientai nori užtikrinti, kad jie gautų puikios kokybės produktus ar paslaugas, atitinkančias jų lūkesčius ir poreikius.
Reputacija
Įmonės ar prekės ženklo reputacija yra labai svarbi priimant sprendimą. Klientai linkę rinktis įmonę, kuri yra gerai{1}}vertinama pramonėje.
Klientų aptarnavimas
Įmonė, turinti gerą klientų aptarnavimo reputaciją, gali būti lemiamas veiksnys vartotojams, todėl jie jaučiasi vertinami ir patenkinti savo patirtimi.
Patirtis
Įsikūrusi ir patyrusi įmonė geriau supranta savo produktus ar paslaugas, todėl gali teikti geresnę kokybę ir palaikyti savo klientams.
Patogumas
Vartotojai vertina patogumą, nori produktų ar paslaugų, kurios palengvintų, pagreitintų ir efektyvintų jų gyvenimą.
Saugumas ir saugumas
Naudodami produktą ar paslaugą klientai nori jaustis saugūs, todėl labai svarbu numatyti saugos politiką ir priemones.
Vibruojantis granuliatorius
Ši mašina turi svyruojantį rotorių, kuris juda pirmyn ir atgal. Milteliai turi prasiskverbti per svyruojantį sietą arba tinklelį. Tada gamina norimo dydžio granules. Granulių dydis priklauso nuo sietelio skylučių dydžio. Galite tinkinti sieto skylės dydį pagal savo poreikius. Be to, sukimosi greitį galima reguliuoti pagal jūsų medžiagos savybes. Po to granuliuota medžiaga surenkama mašinos išėjime.
Ritininis granuliatorius
Šioje mašinoje naudojama sauso granuliavimo technologija, todėl ji dar vadinama sausuoju granuliatoriumi. Jis skirtas miltelius paversti granulėmis nenaudojant skysčio. Įrenginyje yra du priešprieš- besisukantys volai. Kai milteliai supilami, jie suspaudžiami tarp dviejų volelių ir susidaro tankus dribsnis arba juostelė. Vėliau šis sutankintas dribsnis šlifavimo mechanizmu suskaidomas į vienodas granules. Galiausiai granulės praeina per sietą, kad gautų vienodą dalelių dydį.
Didelės šlyties granuliatorius
Ši mašina dar vadinama didelės spartos{0}}granuliatoriumi. Dideliu greičiu maišant miltelius susidaro granulės. Šis tipas yra žinomas dėl didelio efektyvumo. Mašinoje yra didelės spartos- sparnuotė. Jis gali sukurti stiprią mechaninę jėgą, kad būtų užtikrintas kruopštus maišymas ir granulių susidarymas. O pagamintos granulės yra vienodo dydžio ir tankio.
Vibracijos granuliatorius
Šioje mašinoje gyvybiškai svarbų vaidmenį atlieka vibracijos mechanizmas. Ši mašina daugiausia naudoja ją granuliavimui užbaigti. Jo veikimo principas panašus į svyruojančio granuliatoriaus. Tačiau užuot suskaidęs granules sukdamasis, jis tai daro vibruodamas. Dėl vibracijos kartu su mechanine jėga medžiaga sujungiama į norimo dydžio granules. Vibracijos intensyvumą galima reguliuoti pagal skirtingas granuliavimo medžiagas.
Fluiduoto sluoksnio granuliatorius
Šios mašinos veikimo principas visiškai skiriasi nuo kitų. Jis suspenduoja miltelius aukštyn-tekančia oro srove. Tada susidaro skystoji būsena. Šioje būsenoje granulės elgiasi kaip skystis. Tai padeda tolygiai paskirstyti šilumą ir drėgmę granuliavimo proceso metu. Tada granuliavimo skystis purškiamas ant skystųjų granulių. Paprastai tai yra rišiklio tirpalas. Tada skystos granulės sąveikauja su rišikliu. Dėl to jie sulimpa ir susidaro granulės. Kai susidaro granulės, jas reikia išdžiovinti tolesniam apdorojimui.
Maisto pramonė
Maisto pramonėje granuliatoriai dažnai naudojami maisto perdirbimui. Jie naudojami granuliuotoms maisto produktų medžiagoms, tokioms kaip pupelės ir grūdai, gaminti. Granuliuotas maisto medžiagas lengva laikyti ir apdoroti, o tai pagerina gamybos efektyvumą.
Farmacijos pramonė
Granuliatoriai yra ideali įranga farmacijos pramonei. Jie gali pagaminti vaistus į granules ir išspausti juos į tabletes ar granules. Granuliuoti vaistai lengvai tirpsta, lengvai įsisavinami žmogaus organizme ir pasižymi dideliu stabilumu.
Chemijos pramonė
Chemijos pramonėje cheminės žaliavos granuliatoriais perdirbamos į granules, todėl jos tampa stabilesnės, kurias galima ilgai laikyti ir patogiai transportuoti, taip gerinant chemijos produktų kokybę.
Plastiko pramonė
Plastiko pramonėje granuliatoriai naudojami plastiko perdirbimui. Jie gali perdirbti įvairias plastiko atliekas į plastiko granules ir taip pasiekti plastiko perdirbimo tikslą.
Metalurgijos pramonė
Granuliatoriai atlieka svarbų vaidmenį metalurgijos gamyboje. Jie metalus ir mineralus paverčia granulėmis, kad būtų lengva lydyti. Kodėl metalurgijos pramonei reikia naudoti granuliatorius? Priežastis ta, kad granuliuotas medžiagas lengviau sudeginti, o tai pagerina gamybos efektyvumą ir saugumą.
Granuliatorių komponentai
Tiekimo bunkeris
Tiekimo bunkeris naudojamas granuliuojamoms medžiagoms pakrauti. Kadangi svyruojantis granuliatorius gali būti naudojamas šlapiam granuliavimui, bunkeris skirtas laikyti iš anksto-drėkinančias medžiagas. Taigi, šis komponentas paprastai yra pagamintas iš nerūdijančio plieno, kad būtų išvengta korozijos.
Svyruojantis rotorius
Svyruojantis rotorius yra pagamintas iš nerūdijančio -plieno. Jis sumontuotas tiekimo bunkerio apačioje. Šiame komponente yra kelios svirtis, išdėstytos cilindriškai. Šios rotoriaus svirties su aštriais kraštais veikia kaip peiliai, suardantys didelius aglomeratus.
Rotorius veikia svyruodamas ir sukdamasis ant horizontalios ašies. Jis sukasi iš vienos pusės į kitą, kad sutraiškytų per didelį granuliuojamą produktą. Ir svyruojančio rotoriaus sukimosi greitis ir laikas yra reguliuojami priklausomai nuo žaliavų savybių.
Sietas
Sietas yra perforuotame metaliniame lakšte. Jis veikia kaip tinklinis ekranas ir pusiau apgaubia svyruojantį rotorių iš apačios. Nerūdijančio-plieno konstrukcijos sietas rūšiuoja ir filtruoja svyruojančio rotoriaus susmulkintas daleles.
Svyruojantis granuliatoriaus sietas yra įvairių dydžių ir perforuotų tipų. Atranka yra pagrindinis virpesių granuliatoriaus veikimo principo žingsnis. Tai padeda pasiekti norimus dalelių dydžius, atsižvelgiant į jūsų gamybos poreikius.
Rankiniai ratai
Svyruojantis granuliatorius paprastai turi porą rankinių ratų. Juose yra nuimami strypai, skirti tvirtinti sietą ir reguliuoti jo įtempimą. Kai reikia pakeisti tinklinį tinklelį, galite atsukti laikančiąsias veržles, kad ištrauktumėte reguliavimo strypus be įrankių.
Išmetimo latakas
Išmetimo latakas pagamintas iš visiškai suvirinto, veidrodinio{0}}poliruoto nerūdijančio plieno. Konstrukcija leidžia granuliuotoms medžiagoms sklandžiai ir visiškai išeiti iš įrenginio.
Valdymo skydelis
Kadangi svyruojantis granuliatorius yra lengvai -valdomas-įrenginys, jo valdymo pultas nėra sudėtingas. Paprastai valdymo skydelį sudaro paleidimo mygtukas, sustabdymo mygtukas, avarinio sustabdymo mygtukas ir maitinimo indikatoriai.
Variklis ir pavarų dėžė
Elektros variklis ir pavarų dėžė yra įmontuoti į mašinos pagrindą. Rotorių varo variklis ir pavarų dėžė, kad granuliavimo procesui būtų atlikti svyruojantys ir besisukantys judesiai.
Kaip prižiūrėti granuliatorius
Reguliariai tikrinkite peilius
Patikrinkite peilių susidėvėjimą ir laiku pakeiskite bukus peiliukus. Įsitikinkite, kad peiliai yra tvirtai sumontuoti ir varžtai priveržti. Venkite tiekti pašalinių daiktų, pvz., metalo.
Tepimo sistemos priežiūra
Reguliariai tikrinkite ir keiskite tepalinę alyvą, kad įsitikintumėte, jog visos judančios dalys yra gerai -suteptos. Patikrinkite, ar alyvos grandinė neužsikimšta, kad išvengtumėte įrangos perkaitimo. Reguliariai valykite ir apžiūrėkite smulkinimo kamerą, išvalykite ir pašalinkite likusias medžiagas bei fragmentus iš smulkinimo kameros, kad išvengtumėte užsikimšimo. Patikrinkite kameros susidėvėjimą ir, jei reikia, pataisykite arba pakeiskite.
Patikrinkite variklį ir transmisijos sistemą
Reguliariai tikrinkite variklį ir transmisijos sistemą, kad užtikrintumėte normalų veikimą. Patikrinkite diržo įtempimą ir susidėvėjimą ir, jei reikia, sureguliuokite arba pakeiskite.
Patikrinkite saugos įtaisus
Reguliariai tikrinkite įrangos saugos įtaisus, pvz., avarinio sustabdymo mygtukus ir apsaugą nuo perkrovos, kad užtikrintumėte saugų veikimą.
Reguliarus kalibravimas ir reguliavimas
Reguliariai kalibruokite ir koreguokite įrangos parametrus, atsižvelgdami į įrangos naudojimą ir apdorotų medžiagų pokyčius, kad užtikrintumėte optimalų veikimą.
Priežiūros istorija
Užrašykite techninės priežiūros ir patikros įrašus. Užrašykite išsamią kiekvienos priežiūros ir priežiūros situaciją, įskaitant pakeistas dalis, techninės priežiūros laiką ir nustatytas problemas, kad būtų galima numatyti būsimus priežiūros poreikius ir prevencinę priežiūrą.
Granuliatoriaus priežiūros paslaptis
Laikantis šių techninės priežiūros rekomendacijų, galima maksimaliai padidinti pramoninių granuliatorių tarnavimo laiką ir užtikrinti nuolatinį bei efektyvų jų darbą. Jei jums reikia konkretesnių priežiūros pasiūlymų, susisiekite su mumis bet kuriuo metu. Taip pat ne mažiau svarbu investuoti į kokybiškus ir patikimus granuliatorius. Plastiko pramonę aptarnaujame daugiau nei trisdešimt metų. Siūlome tvirtus ir ilgalaikius-granuliatorius, įskaitant šalia-presuojamus
Kaip išsirinkti granuliatorių
Apdorojimo poreikių supratimas gali padėti pasirinkti granuliatorių. Granuliavimas pagal apdorojimą gali būti suskirstytas į du tipus: šlapias ir sausas.
Granuliatorius yra mašina, kuri veikimo metu įtraukia skysčius. Procesas paprastai apima didelį kiekį vandens ir ploviklių. Šie skysčiai atlieka du pagrindinius tikslus: jie padeda išvalyti užterštas medžiagas ir taip pat padeda vėsinti mašiną.
Priešingai, sausieji granuliatoriai veikia nenaudojant skysčių. Šios mašinos dažnai naudojamos plastiko liejimo, termoformavimo ir ekstruzijos gamyklose. Tokiose aplinkose granuliatoriai veikia neįleidžiant vandens ar kitų skysčių, o norint pasiekti norimus granuliavimo rezultatus priklauso nuo sauso proceso.
Medžiagos kokybė turi įtakos granuliatoriaus pasirinkimui. Kietiems inžineriniams polimerams, tokiems kaip nailonas ir polikarbonatas, reikalingi granuliatoriai su didele pjovimo jėga ir{1}}dėvėjimuisi atspariais peiliais. Minkštesni polimerai gali būti apdorojami lengvesnėmis mašinomis, įskaitant polietileną. Apsvarstykite galimybę naudoti užpildus, sutvirtinimus ir kitus plastiko priedus, kurie gali pakeisti jų atsparumą dilimui ir pjovimui. Tai turi įtakos granuliatoriaus konstrukcijai ir ašmenų medžiagai.
Granuliatoriaus pasirinkimas priklauso nuo jo talpos ir paskirties. Didelio-masto perdirbimo procesai reikalauja didelės-galios granuliatorių, kad padidėtų gamyba. Perdirbimo gamyklose, kurios apdoroja kelias tonas plastiko per dieną, reikia didelio arklio galių turinčio granuliavimo įrenginio ir didelės padavimo angos, kad būtų galima apdoroti stambias medžiagas. Mažesni, energiją taupantys modeliai gali būti tinkami perdirbimo darbams pagal poreikį, įskaitant pramoninių atliekų apdorojimą gamyklos aplinkoje. Tai subalansuoja našumą ir aplinkosaugos problemas.
Granuliavimo aparato ašmenys ar peiliai lemia jo efektyvumą ir ilgaamžiškumą. Grūdinto įrankinio plieno arba karbido peiliukai susidoroja su abrazyvinėmis arba kietomis medžiagomis, nes jie tarnauja ilgiau. Pjovimo kamera ir rotoriaus tipas (įskaitant atvirą, uždarą ir pakopinį) taip pat turi įtakos pjovimo kokybei ir granuliatoriaus gebėjimui apdoroti įvairių formų ir dydžių medžiagas. Priežiūra ir ašmenų išlygiavimas yra būtini norint išlaikyti pastovų granulių dydį ir mašinos ilgaamžiškumą.
Pirmiausia plastiko atliekos per bunkerį tiekiamos į granuliatorių. Bunkeris skirtas visų formų ir dydžių plastiko atliekoms laikyti.
Tada, kai variklis varo besisukančius peilius, jie sukasi dideliu greičiu pjovimo kameroje. Plastikinė medžiaga spaudžiama link nejudančio peilio, sukuriant kirpimo veiksmą, kuris supjausto plastiką į mažus gabalėlius. Nuolatinis pjovimas ir kirpimas tarp sukamųjų ir stacionarių peilių supjausto plastiko atliekas į granules. Dalelių dydis nustatomas pagal ekraną. Tik fragmentai, kurie yra pakankamai maži, kad galėtų praeiti pro ekraną, gali išeiti iš pjovimo kameros.
Galiausiai ekranas leidžia prasiskverbti tik tam tikro dydžio dalelėms, taip užtikrinant, kad dalelės būtų vienodo dydžio. Didesnės dalelės, kurios negali praeiti pro sietą, paliekamos pjovimo kameroje tolimesniam granuliavimui. Granuliuotas plastikas surenkamas išleidimo zonoje arba konteineryje. Tada šios dalelės gali būti toliau apdorojamos, lydomos arba naudojamos naujiems plastikiniams gaminiams gaminti.
Saugos priemonės naudojant granuliatorius
Darbuotojai dėvi aptemptus kombinezonus, neatsidaro rankogaliai, nemūvi pirštinių, dėvi apsauginius dangtelius ir kaukes nuo dulkių, operacija turi būti orientuota į energiją.
Patikrinkite reduktoriaus alyvos lygį, dalelių mašinos veleno guolius ir ritininių guolių alyvos lygį.
Susipažinęs su mašinos veikimo principu ir kiekvienos dalies struktūra bei funkcija.
Patikrinkite, ar mašinoje nėra šiukšlių, ir ar varžtai atsilaisvino, veržliarakčiu priveržkite veleno veržlę.
Variklis turi būti užvestas be apkrovos, kad jis veiktų, griežtai draudžiama keisti kryptį.
Gamybos procese draudžiama atidaryti mašinos dangtį savo nuožiūra. Neiškenkite į granuliavimo patalpą. Po darbo mašina gamins aukštą temperatūrą. Kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų, kūnas neturėtų liestis su mašina.
Mašina turi būti saugiai įžeminta. Tikrindami mašiną, pirmiausia atjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį.
Bet kuriuo darbo metu patikrinkite ir nuimkite magnetinio separatoriaus prie įėjimo esantį metalą, atidžiai stebėkite darbo situaciją ir pastebėkite, kad anomalija buvo laiku išjungta.
Veleno guolius reikia užpildyti bent vienu aukštos temperatūros tepalu-per pamainą, o į slėginius ritininius guolius – mažiausiai dviem aukštos temperatūros{1}}tepalais per dieną.
Kai mašina nenaudojama ilgą laiką, formoje esančią medžiagą reikia išmesti ir patrinti anti-rūdžių alyva.
Granuliatorių montavimo instrukcijos
Pirmojo paleidimo veikimo būdas
Prieš paleisdami mašiną pašildykite apie 45 minutes, kad elektrinis trapecinis diržas galėtų įkaisti iki laisvos būsenos; nepertraukiamai traukite jį aštuonis – dešimt kartų pagal įprastą darbinį greitį, o po to toliau kaitinkite apie dešimt minučių, o tada paleiskite mašiną, bet toliau šildykite, nes normaliai gamybai reikia nuolatinio šilumos papildymo; reguliuoti skirtingas temperatūras pagal skirtingas plastiko savybes.
Kai granuliatorius veikia normaliai, mašinos temperatūra turi būti stabili ir neturi svyruoti. Uždarykite išmetimo angą, kol galvutės temperatūra bus apie 200 laipsnių (atsižvelgiant į propileną, medžiagą).
Pašaras turi būti vienodas, o jo kiekis turi būti pakankamas. Mašinos padavimo greitis ir padavimo greitis turi būti tinkami. Priešingu atveju tai turės įtakos granulių kokybei ir našumui.
Kai granuliatorius sustabdomas, pagrindinė mašina turi būti visiškai atjungta nuo maitinimo šaltinio. Galvos kaištis (su veržliarakčio dalimi) turi būti nuimtas. Prieš kitą naudojimą pašildykite atskirai.
Turime didelę patirtį įrangos automatizavimo srityje. Be įprastos įrangos projektavimo ir gamybos, taip pat galime pritaikyti gaminio dizaino sprendimą pagal vartotojo poreikius.
● Įmonė turi savo tekinimo ir frezavimo stakles, du vyresnius montuotojus, kurie bet kada gali pagaminti pavyzdžius ir apdirbti detales.
● Nors gaminio kokybė garantuojama, ji gali greitai reaguoti į vartotojų poreikius.
Mano sertifikatas
DUK
Populiarus Žymos: granuliatoriai, Kinijos granuliatorių gamintojai, tiekėjai, gamykla
